
探路智造,以5G引领未来工厂焕然新生
在“十四五”新发展阶段,“数字中国”的深入推进和“新基建”的广泛布局,让5G网络的建设和应用迎来了飞跃式的增长和重要的创新机遇期。作为5G技术创新和实践应用的先行者,新华三集团在杭州以5G创新实力融合智能制造的实践经验,打造出的紫光智能制造工厂,实现了5G在制造业场景的部署应用,成为了2021年浙江省“未来工厂”试点企业,创造了一个高度智能化的“工业4.0”生产基地。

赋能场景变革,向“制造强国”迈进
目前,新华三集团依靠5G网络大带宽、低时延、海量连接的特性和优势,已经在智能制造场景中成功突破了多终端连接、时延敏感业务等网络技术瓶颈,并以边缘计算的本地分流实现了工业数据不出园区等核心安全诉求,为5G在制造行业中的应用夯实了基础。目前,紫光智慧工厂已经实现了5G+AGV柔性物流运输、5G+机器视觉、5G+AOI/SPI/AXI生产设备等一系列智慧应用在生产和物流、检测等环节中落地,让工厂得以通过数字化的手段提升物流运转效率,提升自动化水平,实现少人化,进一步提升生产效率和管理决策准确性。
在紫光智能制造工厂的实践中,5G网络不仅实现上行带宽增强、低时延漫游切换,充分验证在可靠性、可用性等方面的实力,同时实现工厂数字化系统的轻量化,展现了在提升运维成效,推动降本增效等方面的价值。未来,紫光智能制造工厂将作为智能生产实践基地和“数字孪生”的创新样本,成为泛在感知、科技赋能宜产、高效睿智精治、绿色节能生态、便捷创新亲民“五位一体”的新型工厂,探索智能制造的转型升级。
好文章,需要你的鼓励
AI正在革命性地改变心脏疾病治疗领域。从设计微创心脏瓣膜手术到预防原理定位,机器学习和神经网络的洞察力推动了巨大进步,甚至可以构建新型移植解剖结构。数字孪生技术为个性化心血管护理提供持续预测管理。哈佛干细胞研究所的研究人员利用纳米材料和类似棉花糖机的设备,能在10分钟内制造心脏瓣膜,相比传统3周制造时间大幅缩短。这些突破性技术为每年4万名先天性心脏畸形儿童带来新希望。
这项由斯坦福大学和特拉维夫大学合作的研究揭示了语言模型内部存在三套协同工作的信息处理机制:位置机制、词汇机制和反射机制。研究发现,当文本复杂度增加时,传统的位置机制会变得不稳定,其他两种机制会自动补偿。这一发现解释了AI在长文本处理中的表现模式,为优化模型架构和提升AI可靠性提供了重要理论基础。
谷歌正在为搭载其内置信息娱乐系统的汽车推出谷歌地图实时车道引导功能,首先从极星4开始。该系统利用车辆前置摄像头和AI技术,分析车道标线和路标,为驾驶者提供更精确的车道指引和视听提示。该功能将在未来几个月内在美国和瑞典的极星4车型上推出,目前仅支持高速公路使用。
加州大学圣克鲁兹分校联合英伟达等机构开发出世界首个医学离散扩散模型MeDiM,实现了医学影像与报告的双向生成。该系统能根据临床报告生成对应影像,也能看图写报告,甚至可同时生成匹配的影像-报告对。在多项评估中表现优异,为医学教育、临床研究和辅助诊疗提供了强有力的AI工具。