西门子肖松：让更多企业跟上减碳脚步 原创

6月5日，碳博会在上海开幕。

作为以当下全球范围内备受关注的“碳中和”为主题的博览会，今年的碳博会吸引了来自14个国家和地区的600多家国内外企业参展，这其中就包括全球首批承诺到2030年实现零碳排放的大型工业企业——西门子。

在本届碳博会期间，西门子同期举行了2024西门子可持续发展论坛，论坛上，西门子面向中国市场正式发布了西门子EcoTech声明，公布了西门子中国零碳先锋伙伴项目首批参与企业和机构，启动了2024西门子Xcelerator公开赛。

这些都是西门子在中国践行零碳承诺的重要行动。

关于西门子在数字化、碳中和、可持续发展领域的更多思考，我们在会后采访了西门子大中华区总裁兼首席执行官肖松博士。

肖松博士告诉我们，西门子对新质生产力的思考可以总结为“三新”和“三高”，可持续发展现在面临的最大挑战是认知转变。

与此同时，西门子也在通过向平台化转型，让更多中小企业也能快速跟上减碳脚步。

“三新”与“三高”，西门子的新思考

如果说2024年中国有一个独特的发展词汇的话，那当属新质生产力。

习近平总书记指出，发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。

作为深耕中国150多年的跨国大型企业，对于新质生产力，西门子大中华区总裁兼首席执行官肖松博士也有自己的理解。

2023年12月，在世界智能制造大会上，肖松以《新技术、新模式、新业态助力新型工业化》为主题，在大会上做了一场演讲。

新技术、新模式、新业态，这“三新”正是西门子对于新型工业化思考最精炼的表达，也是西门子对新质生产力的理解。

肖松博士解释称，“我们的新技术能够通过怎样的新模式触达数千万家中小企业，这仅仅靠西门子的力量是不够的，我们需要通过打造一个新业态来助力中小企业数字化、低碳化转型，这就是西门子要发力的方向。”

“而从中国制造业产业转型角度来看，需要新技术、新模式、新业态；从企业发展角度来看，践行新质生产力一个很清晰的逻辑就是以创新技术为驱动，推动产业实现高效率、高节能、高质量发展。”

“三新”和“三高”，这是肖松的最新思考，他也特别指出，从这一角度来看的话，西门子成都数字化工厂和西门子数控（南京）有限公司（西门子原生数字化工厂）已经是新质生产力的产业代表。

长在中国的绿色工厂

西门子成都数字化工厂投建于2012年，全称是西门子工业自动化产品成都生产及研发基地（SEWC），西门子成都数字化工厂是西门子在德国以外建立的首座数字化工厂，在这里，我们看到了技术的不断迭代为工厂带来的日新月异的变化。

随着AI技术的不断成熟，西门子成都数字化工厂已经将大量人工智能技术应用到了工业生产中。

例如，西门子成都数字化工厂部署了一套全面的数字化能源管理系统，在生产过程中实现了预测性维护，并引入基于人工智能的自动化技术可以识别和处理多达16种生产废物，使单位产品能耗降低了24%，生产废物减少了48%。

目前成都工厂已在生产线上应用了30 多个人工智能项目，仅仅通过人工智能工具分析并解决问题，就将效率提高5倍。

西门子成都数字化工厂在2018年成为第一批“全球数字化灯塔工厂”，并在2023年再次获评第一批“全球可持续灯塔工厂”，成为数字化、低碳化“双料”灯塔工厂。

值得一提的是，“全球可持续灯塔工厂”评选维度众多，其中一个颇为独特的维度是员工可持续发展理念的认知程度。

肖松博士指出，“西门子成都数字化工厂是‘自上而下’，也是‘自下而上’的，所谓自下而上就是让员工充分意识到可持续发展的重要性，让员工在工作中能够自发发现面向可持续发展企业在哪些方面还需要继续改进。”

“人才为重”与“战略坚定”、“技术为先”也是西门子这些年面向可持续发展投建工作中的三大心得。

在过去几年里，西门子在数字化、低碳化、可持续发展领域做了大量工作，仅仅是在中国，西门子就有11个国家级绿色工厂，在这些工厂中，西门子都已经应用了数字孪生、能源管理系统、智能制造等相关技术。

以运用数字孪生技术建设的南京数字化工厂为例，据肖松博士介绍，这座工厂西门子实际上一共建了两次——第一次是在数字世界里，第二次是在现实世界中：

在工厂虚拟建设阶段，也就是工厂破土动工之前，西门子凭借覆盖工厂需求分析、布局设计 、生产流程仿真以及虚拟调试等环节的数字孪生技术，完成了工厂在软件系统中的虚拟建设。

在实体建设及运营阶段，基于西门子工业云的大数据分析及其与工业物联网系统的有机结合，进一步优化生产流程，为实际生产提供实时可靠的数据支撑，实现数字制造和管理。

通过这样融合数字世界与现实世界的技术，南京数字化工厂大大提高了生产效率，降低了试错成本，更重要的是，该工厂还利用屋顶光伏系统为工厂运营提供部分清洁能源、利用地源热泵技术提高冬季供暖和夏季制冷能效、应用高效率水泵和风机、热回收装置、雨水回收系统、风能和光伏LED路灯、智能照明控制系统和太阳能热水系统，最大限度地节能减排。

通过这一系列节能减排措施，西门子南京数字化工厂预计每年可节省约506万千瓦时的电力，6286立方米的水，减少3330吨的碳排放。

让更多企业跟上减碳脚步

作为全球大型工业企业，也是全球性科技公司，西门子已经将可持续发展理念根植于自己的业务、运营、投资决策和公司治理中，更重要的是，西门子也在将这一理念传递到合作伙伴，乃至整个产业生态。

零碳先锋计划是西门子助力合作伙伴减碳的一项计划，在2022年零碳先锋计划推出时，西门子曾经承诺要助力500家重点供应商加速减碳，据肖松博士透露，“目前这一工作依然在稳步推进，已有近1700家生产型供应商开始与我们就如何借助西门子先进技术赋能减碳展开讨论。”

与此同时，西门子自2022年开始与一些供应商打造节能减碳、可持续发展示范点，以大同齿轮为例，从协助定义碳排放标准到实施产品碳足迹计算方案的设计与建模，从产品原材料、加工过程、到物流运输及相关辅助设施的能源消耗，西门子帮助大同齿轮进行碳排放信息统计、开展实地现场辅导，并成功部署西门子碳足迹可信精算与追溯解决方案SiGREEN，实现碳排放数据的实时统计和精准管控。

基于此，西门子还协助大同齿轮获得由TÜV南德意志集团认证的产品碳足迹核查声明证书，为其达成降低电力消耗20%的目标奠定坚实基础。

西门子Xcelerator开放式数字商业平台则是西门子面向全球有数字化、低碳化转型需求构建的一个重要平台。

肖松博士指出，“在此之前，西门子的服务模式是点对点提供我们的服务，然而，中国有5000万家中小企业，我们很难做到点对点触达，这就需要一种新模式，这种新模式就是西门子Xcelerator的平台模式，以平台的模式真正触达数千万家中小型企业。”

就在前不久，西门子官宣了西门子Xcelerator繁星计划生态合作伙伴已经达到了90家。

肖松博士指出，“我们能够看到数字化和低碳化未来的巨大市场空间，我希望它在未来3-5年带来指数级的增长，为此我们正在积极布局以西门子Xcelerator为核心的开放生态，再结合新技术的不断迭代，助力更多中国企业完成数字化、低碳化转型。”