用友助恒安迈向数字制造 开启新的三十年

ZDNet至顶网软件频道消息：从互联网思维到工业4.0，一个新时代呼之欲出。传统的生产方式和商业模式似乎在一夜之间遭遇挑战，对于恒安这样的拥有30年历史的制造业企业更是首当其冲。

变革、创新是这些企业历经30年风雨依然辉煌的关键所在，今天恒安所面临的挑战在过去的30年也并非没有过。正如恒安集团CEO许连捷所说的那样：创新永无止境，这是恒安的精髓，也是优势，持续的创新，可助我们朝着百年企业迈进，可保恒安基业长青!

加速推进企业的管理创新成为恒安的首要选择，而作为一家传统制造企业，恒安如何实现生产制造由传统制造向数字化智能化的转变更是重中之重。用友公司作为恒安集团信息化的合作伙伴，与恒安一同积极开展以数字制造等为核心的管理信息化建设，时至今日已经取得了显著成效。

工业4.0背景下的恒安制造转型
此前，德国政府提出“工业4.0”战略，其目的是为了提高德国工业的竞争力，并在新一轮工业革命中占领先机。对此，业内人士认为，如果“工业4.0”在德、美、日成功推广，中国未来依靠大规模工业化生产高性价比产品的比较优势将被显著削弱，因此，“工业4.0”的概念立刻成为国人热议的话题。

“工业4.0”意味着未来工业生产组织方式向定制化、分散化、融合化转变，逐渐打破互联网企业与工业企业的边界，使生产企业与服务企业的边界日益模糊，产业融合化促进服务型经济。

在这一背景下，作为一家制造业企业，恒安从传统制造企业向数字制造的转型已经迫在眉睫。

为此，恒安开始推进企业管理信息化向工业自动化、物流自动化、销售自动化的智能化转变，与此同时，用友作为企业信息化服务提供商，其针对大型企业客户的经营模式也在发生转变：从做客户的信息化实施服务供应商转向成为规划、咨询到信息化落地的综合方案供应商。

一直以来，用友作为恒安的信息化总顾问、总集成、总监理，着力帮助恒安在原有的信息化基础上实现企业运营和管控的信息化全覆盖和优化。其中，数字制造成为双方第一期合作项目中的核心。

借助此举，恒安希望将传统制造全面升级为数字制造，并同时提升企业的整体信息化建设水平。而这正是工业4.0核心所在：一般而言，工业4.0是信息化与制造业不断深度融合的结果，也就说，只要信息化建设到位，那么工业4.0的门槛将被大大降低。

数字制造应用带来五大成效
自恒安启动以数字制造等为代表的新一轮信息化建设高潮以来，目前，数字制造项目已经在中纸生产公司、福建心相印生产公司的应用已成功上线，并取得了一定的成效。

从目前恒安已上线的数字制造系统来看，系统应用已经呈现出集成化、全景化、标准化、透明化、可视化等五大成效。

在集成化方面，恒安数字制造通过用友ME系统的订单下达、作业执行、过程检验、完工报告等核心环节，可以通过与计划管理、完工入库管理的集成化应用，实现计划投放到生产车间后，经过严格的数字化生产执行过程返回一套完整的“订单+产品”制造数据。

在全景化方面，恒安数字制造系统与其他领域系统上下打通，力图做到把复杂业务简便、科学、严谨、高效化。把繁杂的ERP系统应用优化、精减到以档案标准为支撑;以核心单据承担大数据快速流转;以多样化报表、视图为信息看板的应用框架。

在标准化方面，恒安数字制造系统通过建立两个重要标准(BOM、配方)体系，来不断优化、固化恒安的生产用料标准和生产工艺标准。所有业务流转单据都以这两大标准展开，从根本上解决了因人为操作而造成的备料不准、材料浪费、成本不实等问题。

在透明化方面，恒安数字制造生产过程中所有数据都由ERP系统自动从DCS、PLC生产线上采集而来，以减少甚至完全杜绝人为干预数据的可能。准确及时的数据，在NC生产系统中行成的单据流，是这种严密、精细、可追溯、透明的运作机制。生产主要业务单据的准确，确保了生产系统稳定运行。

在可视化方面，恒安数字制系统的可视化应用，可分为：报表全覆盖多样可视化;工程监视图、趋势图、报警光牌、参数表等。通过把监控室搬上互联网，可以随时随地远程监控;可以人性化、多视角设计监视画面;可以灵活定置监视对象。

　　
通过上述数字制造系统的应用，恒安集团建立起恒安BOM、配方、质检等标准化体系，大大提升了制造过程的精细化程度。同时，恒安集团也建立起全面的生产管理系统及大数据平台，实现了从数据在生产过程中的流转和生产制造流程的管理，进而促进了恒安集团从传统型制造向数字化制造的转变。

数字制造推动恒安转型升级
作为一家持续创新的制造业企业，许连捷表示，恒安的健康发展，靠的是无数、持续的创新来支撑，恒安的未来将持续靠创新。传统产业要善于通过创新，去接受新的技术、新的材料，来提升产品的价值。此外，随着信息技术的进步，传统产业大可以通过信息技术，以实现管理水平及工作效率的提高。

数字制造项目的建设，便是恒安基于升级传统产业的考虑。因为数字制造的根本目的，就是减少产品生产设计流程，缩短制造时间，达到更好的制造效果。简单地说，就是尽可能地从设计开始直到产品投入市场以及售后服务等环节普遍运用数字化技术。

据悉，数字制造项目在中纸生产公司、福建心相印生产公司成功上线之后，2015年，该项目还将推广至恒安集团下属的其他公司中，以全面提升集团的生产制造水平，进而帮助恒安集团实现从传统制造向数字制造的转型升级。

许连捷日前在接受媒体采访时也表示，恒安从2009年就开始着手企业内部管理的持续改善，取得了很好的成效。我们是全员都在做持续改善，也就是说全员创新，全员自我改善，自我提升，不断降低能耗，提高工作效率。改善的经济效益每年都在提升，2014年整个生产系统的持续改善，可测算的效益就超过1个亿，预计全年能超2亿元。

作为一家已经有30年历史的企业，未来，“可以肯定的是恒安将继续做大做强，因为我们愿意去改变，去适应新的机遇、新的挑战。”许连捷这样说。数字制造也好、工业4.0也好，都是恒安迈向未来30年的过程中所需要改变和适应的。