MRPⅡ的原理性缺陷和改进途径

    MRPⅡ的优势在于数量的计划，弱点在于时间。而数量和时间在生产运作中是相互牵制又互相依赖的关系。MRPⅡ在生产计划中采取的是确定性思维来处理时间。从而导致计划失效。

　　完成时间难以事先确定。因此，需要用不确定性思维取代确定性思维，通过引入缓冲机制使得“计划与执行之间的偏差”在计划中得到尊重。由此形成反馈，形成包括了执行和改进环节在内的柔性系统。并且对时间进行分析，像对待成本和库存一样对待时间。

    一、造成缺陷的原因
   
 MRPⅡ是生产活动的信息处理系统，循着库存处理的思路演变而来。在制造企业中，由于有了BOM、ROUTING、独立/相关需求，有层层推进的计划，等等，所以能比较完美的回答生产什么、生产多少的问题，但仍不能详细回答什么时间生产。因此造成了生产计划失效，造成了效率和效益的隐性浪费。

    F-1是MRPⅡ逻辑流程图。RCCP和CRP是完成时间计划的主要环节。它的处理思路是：
   
    分时间段，根据生产量，落实生产能力。既按照生产一定规格数量的产品对应所需要的加工时间；一定的加工时间来同相应设备的可用时间对应。最后得到生产的时间计划。MRPⅡ中的时间段是没有间隙的。但是，执行层中"外购"和"自制"能否逐一落实时间计划并没有考虑。于是MRPⅡ的潜在假设显现出来，它认为执行层完成计划不存在问题。
    
    这样的假设，正是MRPⅡ的原理性缺陷所导致的：忽视了计划的确定性与实际执行的不确定性之间的冲突。后果就是：

    1、由于生产时间（工艺时间，间隔时间）不确定性，每道工序相对于计划的完成时间，总会有偏差。又由于生产流程（特别是离散加工）的混流、交错等，设备一般不容许空闲等待…。于是计划执行中，一步赶不上，必然是步步赶不上。
   
    2、生产系统是一个有机的整体，各个功能犹如有机体中的一个个细胞。在运作中，每个细胞都处于不确定的状态（数量在时间的作用下，也表现出不确定的特性）。要模拟这种不确定性并且给出效率效益最佳的行动路线，目前还办不到。虽然信息系统能实现信息集成，但是在事先和事中，靠计算机系统准确计划和控制生产过程，是不现实的。
   
    根据分析，MRPⅡ如果将执行层纳入自己的工作范围，还难以胜任；可不解决执行问题，层层推进的计划体系又不完整，难以指导生产。
   
    通过分析，给我们的启示有两点：不确定性和时间。影响着生产活动的信息处理是否有效实用。