看ERP如何让原材料“偷梁换柱”

    如沃奇公司的一类产品，在有几个月份要求外包装盒有防水功能，因为这几个月客户的销售市场刚好是雨季；而其他月份，只要普通包装盒即可。这时，我只需要在系统里设置，哪几个月份用普通的包装盒，而特殊的月份，用防水的包装盒替代，这就不会出错。

　　第三，当一个物料不足时，ERP系统便可自动用其它物料替代。

    ① 当Ａ物料不足时，全部用Ｂ物料替代。这可能因为Ａ与Ｂ存在外观上的区别，若在同一批产品中，混用Ａ、Ｂ物料，客户无法接受；客户只认可全部Ａ或全部Ｂ物料生产的产品。

　　② 当Ａ物料不足时，Ａ与Ｂ可以混用。比如沃奇公司的不锈钢手柄，其有两种类型，没有本质的区别，只是颜色上看稍微有点区别，但是，外面都用ＰＶＣ包起来，看不到里面的不锈钢，而客户对这两种类型的不锈钢手柄都是认可的。此时，我们就可以设置为混合替代。

    ③ 不可替代。有时候，客户比较挑剔，他指定要什么材料就要什么材料，其他材料无法替代。这时，为这些客户定制生产的产品，可能就无法用替代料了。

    实施ERP替代物料流程 五个事项需注意

   “替代料流程”涉及到ERP系统的多个层次，因此实施替代料流程时，要充分考虑ERP系统的其他模块。特别要注意以下几个方面：

    ① 实施此流程前，库存数量一定要准确。因为替代料多数由于库存数量不足触发。若系统帐上物料不足，而实际物流却充足会错误的激发‘替代料程序’；反之，会使得在库存数量不足的情况下，没有触发‘替代料程序’。所以，一般建议替代料流程实施的时机是ERP后续完善的阶段。

　　② 若采取‘选择替代规则’进行选择时，要建立于之对应的手工流程，要定义谁有这个权限来对替代规则进行选择。

    ③ 按单生产或者客户定制的产品，最好手工选择替代规则。因为客户定制的产品，往往对原材料的质量、环保等级等有严格的要求，不会让你随意替代。此时，若发生替代，计划人员需要确认客户是否认可替代料。

　　④ 替代料之间的价格不同，会导致成本的差异。系统中的标准成本是按照标准BOM计算的，不考虑替代料；而实际成本又是按照实际领用的材料确定的。若是两物料价格差距较大或者该计划数量比较大的话，实际成本与标准成本之间的误差就会很大。做分析时，若发现两者有差距，要考虑是否由于替代料所造成的。

　　⑤ 在正式实施替代料流程前，需要先模拟至少一个月时间。要最大程度的反映现实情况，以避免正式应用时不必要的失误。